Podaci o performansama Oilwell HD-1400-PT
Sljedeća tablica prikazuje osnovne parametre performansi HD-1400-PT u različitim radnim uvjetima.
|
Dimenzije košuljice cilindra (in.) |
Maksimalni tlak (PSI) |
Zapremina po okretaju u minuti (galoni) |
Istisnina pri 120spm (galona u minuti) |
|
4 |
5000 |
1.96 |
235 |
|
41/2 |
5000 |
2.48 |
298 |
|
5 |
5000 |
3.06 |
367 |
|
51/4 |
5000 |
3.37 |
404 |
|
51/2 |
4714 |
3.70 |
444 |
|
53/4 |
4313 |
4.05 |
486 |
|
6 |
3960 |
4.41 |
529 |
|
61/4 |
3650 |
4.78 |
574 |
|
61/2 |
3380 |
5.17 |
620 |
|
63/4 |
3130 |
5.58 |
670 |
|
7 |
2910 |
6.00 |
720 |
|
71/4 |
2713 |
6.43 |
772 |
|
71/2 |
2535 |
6.89 |
827 |
Nazivna ulazna snaga: 1400KS (1044KW)
Maksimalni hod: 120 SPM
Duljina hoda: 12 inča (304,8 mm)
Napomena: Podaci o izvedbi temelje se na volumetrijskoj učinkovitosti od 100% i mehaničkoj učinkovitosti od 90%. Izračunata vrijednost maksimalnog tlaka (max-psi) ne smije premašiti najveći nazivni tlak na kraju hidraulike i najveće opterećenje na ležaju klipnjače kako je specificirao proizvođač originalne opreme.
Power End: Neuništivi temelj snage
Zavareni čelični električni stalak
Osnova pogonskog dijela je njegov potpuno zavareni čelični okvir, koji ima izuzetno visoku krutost na savijanje i torziju.
Zupčanici-pogonskog sustava i radilica
Snaga se prenosi s ulaznog vratila na poprečnu glavu pomoću prijenosnog sustava. Sustav koristi riblju kost ili jednostruki spiralni zupčanik.
Radilica služi kao jezgra pogonskog dijela i izrađena je od kovanog legiranog čelika visoke čvrstoće (4340).
Nosivi i spojni sustav
Rotirajući dijelovi cijelog pogonskog dijela poduprti su kotrljajućim ležajevima za teške uvjete rada, uključujući osovine zupčanika, koljenaste osovine, klipnjače i klinove križne glave. Valjkasti ležajevi dizajnirani su da izdrže velika radijalna i aksijalna opterećenja koja stvaraju klipne pumpe, osiguravajući nisko trenje i dug životni vijek.
Ploča za vođenje križne glave izrađena je od zamjenjive bronce i može se podešavati brtvama. Kao izvrstan materijal za ležajeve, bronca pruža izvrsnu otpornost na trošenje, dok podesivi dizajn omogućuje kompenzaciju trošenja tijekom životnog ciklusa opreme, održavajući precizno poravnanje križne glave u svakom trenutku.
Sustav podmazivanja
Sveobuhvatan sustav podmazivanja krajnje je jamstvo za pouzdanost pogonskog dijela. HD-1400-PT koristi dvostruki sustav podmazivanja koji kombinira podmazivanje prskanjem s podmazivanjem pod pritiskom koje pokreće zasebna pumpa za ulje. Sustav je opremljen filtrom punog protoka kako bi se osiguralo da se čisto, rashladno ulje može kontinuirano isporučivati do svih ključnih pokretnih dijelova. Ovo ne samo da učinkovito odvodi toplinu stvorenu trenjem, već također sprječava trošenje uzrokovano nedovoljnim podmazivanjem, što je spas za dugotrajan rad pogonskog dijela.
Hidraulički kraj: oštar alat za kontrolu okruženja visokog tlaka
Modularni dizajn
Hidraulički kraj usvaja dizajn hidrauličkog cilindra (modula) od kovanja čelika koji je podijeljen i može se neovisno zamijeniti. U usporedbi s integralnim hidrauličkim krajem, prednost ovog dizajna leži u ekonomičnosti i praktičnosti održavanja. Ako je modul oštećen zbog korozije ili zamora, potrebno je zamijeniti samo modul bez zamjene cijelog skupog hidrauličkog krajnjeg sklopa, čime se uvelike smanjuju troškovi održavanja i zastoji.
Napredna znanost o materijalima
Hidraulički završni moduli izrađeni su od visokokvalitetnog kovanog legiranog čelika visoke čvrstoće, AISI 4135 ili 35CRMO. Izbor ovih materijala nije slučajan. Elementi kroma (CR) i molibdena (Mo) koje sadrže daju čeliku izvrsnu kaljivost, žilavost i otpornost na habanje, što je neophodno za izdržavanje kontinuiranog ispiranja i korozije tekućine za bušenje pod visokim pritiskom.
Ključni proizvodni procesi
Izvrsne performanse proizlaze iz preciznosti procesa proizvodnje. HD-1400-PT hidraulički kraj proizveden je s troslojnim obrambenim sustavom kako bi se maksimizirao njegov vijek trajanja i sigurnost.
Proces kovanja: svi moduli su kovani, a ne lijevani. Kovanje pročišćava i usmjerava zrna unutar metala visokim pritiskom, eliminirajući pore i inkluzije koje mogu postojati u odljevku, što rezultira znatno jačim dijelovima -otpornijima na zamor.
Toplinska obrada: kovani modul podvrgava se strogo kontroliranoj toplinskoj obradi (kaljenje i kaljenje). Ovaj korak ima za cilj optimizirati mikrostrukturu materijala, održati potrebnu žilavost kako bi se spriječio krti lom, a istovremeno osigurati dovoljnu tvrdoću za otpornost na trošenje i postići najbolju ravnotežu između čvrstoće i žilavosti.
Autofrettage: ovo je najnapredniji postupak za produljenje vijeka trajanja hidrauličkog kraja. Kod automatskog vrećanja, modul se postavlja u okolinu ultra-visokog tlaka koji daleko premašuje njegov radni tlak. Ovo-jednokratno opterećenje nadtlakom generira trajno zaostalo tlačno naprezanje na površini unutarnje rupe modula. U stvarnom radu crpke, impulsno vlačno naprezanje koje generira tekućina za bušenje treba prvo prevladati unaprijed postavljeno tlačno naprezanje, a zatim se sam materijal može istegnuti. Ovo uvelike smanjuje efektivnu amplitudu naprezanja u svakom ciklusu tlaka, čime se udvostručuje vijek trajanja hidrauličkog kraja protiv-zamora, što je temeljno jamstvo za sigurnost primjena pod visokim-tlakom.
Sukladnost API 7K i osiguranje kvalitete
Cijeli hidraulički završni sklop, od modula do potrošnih dijelova, proizveden je i testiran kako bi zadovoljio ili premašio stroge zahtjeve API 7K. To uključuje ne-destruktivno ispitivanje (NDT) tijekom proizvodnog procesa, kao što je ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje magnetskim česticama, kako bi se osigurao unutarnji integritet materijala i eliminirali svi potencijalni nedostaci.
Maksimiziranje radnog vremena: Vodič za visoko{0}}potrošne dijelove
Ispravan izbor komponenti: produžiti vijek trajanja, smanjiti troškove
Konstrukcija cilindra-srce performansi
Konstrukcija cilindra je šupljina uzajamnog gibanja klipa, kvaliteta njezine unutarnje stijenke izravno utječe na život klipa i samog klipa.
Obloga cilindra s visokim sadržajem kroma: ovo je standardna bimetalna košuljica cilindra koja se sastoji od vanjske obloge od kovanog čelika visoke čvrstoće i unutarnje obloge od lijevanog željeza s visokim sadržajem kroma. Vanjska čahura pruža čvrstoću, dok unutarnja čahura nudi visoku tvrdoću (HRC 62-69) i otpornost na habanje, što ga čini pouzdanim i ekonomičnim izborom za mnoge standardne primjene, ocijenjeno na pritiske preko 5000 PSI.
Obloge cilindra od cirkonijeve keramike: ovo je napredna opcija dizajnirana za najzahtjevnije radne uvjete. Cirkonij keramika ima neusporedive prednosti: ima iznimno visoku tvrdoću (HRC 92-94), izvrsnu otpornost na habanje i koroziju i može se izbrusiti do iznimno fine završne obrade (4-8 RMS).
Klipovi i ventili
Klipovi: nudi različite opcije klipova, kao što su poliuretanski klipovi i zamjenjivi gumeni klipovi. Poliuretani se bolje ponašaju u isplakama-na bazi ulja i pod visokim{2}}tlačnim uvjetima, dok zamjenjive gume imaju povoljnije cijene u primjenama-na bazi isplake na bazi vode.
Ventili i sjedala: ventili i sjedala u potpuno otvorenim, mrežastim i drugim izvedbama izrađeni su od visokokvalitetnog kovanog legiranog čelika i toplinski obrađeni radi izdržljivosti. Svi ventili su u skladu s API-jem što osigurava potpunu zamjenjivost.
Vodič za odabir habajućih-dijelova visokih performansi
|
Uvjeti bušenja/vrsta isplake |
Preporučene košuljice cilindra |
Preporučeni klipovi |
Opis prednosti izvedbe |
|
Isplaka na bazi-vode, niske krute faze |
Konstrukcija cilindra s visokim sadržajem kroma |
Zamjenjivi gumeni klip |
Tro-učinkovita standardna konfiguracija za ispunjavanje konvencionalnih zahtjeva za bušenje. |
|
Isplaka na bazi ulja/sintetike, visoka temperatura |
Uložak cilindra od cirkonijeve keramike |
Klipovi od poliuretana |
Poliuretan ima izvrsnu toleranciju na blato-na bazi ulja; cirkonijeve košuljice cilindra pružaju najbolju otpornost na trošenje i zaštitu klipa. |
|
Visoka čvrsta faza, jaka otpornost na abraziju |
Uložak cilindra od cirkonijeve keramike |
Klipovi od poliuretana |
Iznimno visoka tvrdoća cirkonijevog oksida može se oduprijeti eroziji abrazivnih čestica i značajno produžiti razdoblje održavanja, što je najbolji izbor za smanjenje TCO-a. |
Popis ključnih potrošnih dijelova i rezervnih dijelova
Nudimo HD-1400-PT s punim asortimanom kvarljivih proizvoda i rezervnih dijelova kako bismo osigurali da vaša oprema ostane u najboljem izdanju. Ključni rezervni dijelovi uključuju (ali nisu ograničeni na):
Hidraulički krajnji modul (usis/ispuštanje)
Konstrukcija cilindra (s visokim sadržajem kroma/cirkonija) i brtva košuljice cilindra
Klip (poliuretan/guma) i klipnjača
Sklop ventila (tijelo, sjedište, guma, opruga)
Električni i hidraulični završni vijci, matice i brtve
Križne glave, klinovi križne glave i vodilice
Klipnjače, osovine zupčanika i ležajevi radilice
Popularni tagovi: isplačna pumpa oilwell hd-1400-pt, proizvođači, dobavljači, tvornica isplačne pumpe oilwell hd-1400-pt








