OPI 700HDL blatna pumpa

Tablica 1.1: Tehničke specifikacije OPI 700HDL

Tablica 1.2: Matrica procjene performansi OPI 700HDL (temeljena na 150 SPM, 90% mehaničke učinkovitosti)

Sklop pogonskog sklopa

Okviri i strukture: kamen temeljac trajnosti

Pogonski okvir OPI 700HDL konstruiran je za robusnost, dizajniran da izdrži ekstremna radna opterećenja i vibracije. Za razliku od pumpi koje koriste okvire od lijevanog željeza ili nodularnog željeza, mnoge-pumpe za isplaku velike snage (uključujući F seriju kompatibilnu s OPI-jem) imaju zavarene čelične ploče.

Sustav prijenosa zupčanika: precizan prijenos snage

OPI 700HDL koristi **dvostruke spiralne zupčanike (manivelpedges)** za prijenos snage od osovine zupčanika do radilice.

Sklop koljenastog vratila: jezgra pogonskog dijela

Materijali i proizvodni proces: Radilica je jedno-komad od kovanog legiranog čelika, proizvedenog od 35CrMo, 42CrMo i superiorno modificiranog čelika 4340 s visokim -niklom.

Precizna strojna obrada i balansiranje: Kovana radilica podvrgava se rigoroznoj toplinskoj obradi (kaljenju) kako bi se uklonila unutarnja naprezanja i optimizirala mehanička svojstva. Nakon toga se izvodi precizna strojna obrada i brušenje na glavnom rukavcu i rukavcima klipnjače. Konačno, potrebno je provesti precizno statičko i dinamičko balansiranje kako bi se eliminirale sile rotacijske neravnoteže, osiguravajući glatki rad crpke bez vibracija pri velikim brzinama. Ovim se postupkom štite ležajevi i produljuje cjelokupni životni vijek opreme.

Konfiguracija ležaja: Radilica je poduprta glavnim ležajem za velika opterećenja (obično sferičnim valjkastim ležajem), a veliki kraj klipnjače podupire igličasti valjkasti ležaj ili brončani ležaj. Ovi visokokvalitetni ležajevi ključni su za glatku rotaciju koljenastog vratila i izdržavanje velikog udarnog opterećenja.

Križna glava i sustav podmazivanja

Klizač s križnom glavom: OPI 700HDL koristi vrhunsku mangansku broncu za svoj klizač s križnom glavom (ploča za navođenje).

Sustav podmazivanja: Kako bi se osiguralo da su svi pokretni dijelovi potpuno podmazani, pumpa usvaja kompozitni sustav prisilnog podmazivanja i podmazivanja prskanjem.

Tablica 2.1: Usporedba dizajna hidrauličkog kraja: modul u obliku slova L u odnosu na integrirani modul

Hidraulički završni materijali i procesi proizvodnje

Materijal: hidraulički krajnji modul izrađen je od-kovanog legiranog čelika visoke čvrstoće, obično 35CrMo, 40CrMnMo ili AISI 4130/4135. Proces kovanja osigurava-bez kvarova, gustu unutrašnju strukturu koja se učinkovito odupire-visokofrekventnim pulsacijama tlaka.

Proizvodnja i kontrola kvalitete: cijeli proizvodni proces strogo slijedi API 7K specifikacije, a ključni procesi uključuju:

Toplinska obrada: Otkovak se temperi kako bi se dobila najbolja kombinacija čvrstoće i žilavosti.

Autofrettage

Ispitivanje statičkim pritiskom vode: svaki modul mora proći ispitivanje statičkim pritiskom vode prije napuštanja tvornice. Ispitni tlak obično je 1,5 puta veći od nazivnog radnog tlaka kako bi se potvrdio njegov strukturni integritet.

Ispitivanje bez razaranja (NDT) uključuje 100% inspekciju otkovaka korištenjem ultrazvučnog ispitivanja (UT) i ispitivanja magnetskim česticama (MT) kako bi se osiguralo odsustvo mikropukotina ili površinskih defekata.

rukavac cilindra

Bimetalna košuljica cilindra s visokim sadržajem kroma:

Struktura: Sastoji se od-vanjske čahure od kovanog čelika visoke čvrstoće i unutarnje čahure od-kromiranog lijevanog željeza. Vanjska čahura (kao što je čelik 45#) pruža dovoljnu snagu i žilavost da izdrži pritisak u komori pumpe, dok unutarnja čahura pruža izvrsnu otpornost na trošenje.

Proizvodni proces: vanjska čahura je kovana, dok se unutarnja čahura (s udjelom kroma obično ne manjim od 27%) proizvodi centrifugalnim lijevanjem. Unutarnji provrt košuljice cilindra podvrgava se preciznom brušenju kako bi se postigla zrcalna-glatkoća (npr. 4-8 RMS), minimizirajući trošenje klipa.

Izvedba: Tvrdoća unutarnjeg provrta doseže HRC veći ili jednak 62−69. Ima izvrsnu izvedbu u standardnim i abrazivnim-tekućinama za bušenje, s nazivnim tlakom od 7500 PSI i tipičnim radnim vijekom od približno 800 sati.

Obloga cilindra od cirkonijeve keramike:

Struktura: Sastoji se od vanjske čahure od kovanog čelika i unutarnje čahure od čvrste cirkonijeve (ZrO₂) keramike.

Proces proizvodnje: keramički prah od cirkonijeva oksida sinterira se na visokoj temperaturi i visokom tlaku, a zatim se precizno obrađuje i sastavlja u čelični vanjski omotač.

Izvedba: Unutarnji provrt pokazuje iznimnu tvrdoću koja prelazi HRC 90. U usporedbi s inženjerskom keramikom poput aluminijevog oksida, cirkonij pokazuje vrhunsku udarnu žilavost, veću tvrdoću i finiju završnu obradu površine. Njegov životni vijek je 5 do 10 puta duži od bimetalnih košuljica cilindara, dosežući preko 2000 do 4000 sati.

Klip: srce hidrauličkog dijela

Klip se pomiče naprijed-natrag u košuljici cilindra, izravno stvarajući pritisak.

Tip: Glavni tipovi su klip od integralnog vulkaniziranog poliuretana i zamjenjivi gumeni klip.

Struktura: Svi -klipovi visokih performansi izrađeni su od krute kovane jezgre od legiranog čelika (npr. 40Cr, 42CrMo) kako bi izdržali deformacije i ekstruziju pod visokim pritiskom.

Cjelokupni klip od vulkaniziranog poliuretana:

Proizvodni proces: poliuretan visokih-učinkovitosti čvrsto je povezan s prethodno{1}}tretiranom čeličnom jezgrom putem kemijskog povezivanja i vulkanizacije. Tipično se koristi poliuretanski dizajn dvo-tvrdoće, s mekim rubom koji osigurava brtvljenje i tvrdim korijenom koji se odupire ekstruziji.

Izvedba: pokazuje iznimnu izvedbu u isplakama na bazi-ulja i sintetičkim isplakama, s vrhunskom otpornošću na habanje, trganjem i ekstruzijom u usporedbi s nitrilnom gumom. Standardni klipovi podnose temperature do 180 stupnjeva F, dok posebno formulirani klipovi za visoke-temperature mogu raditi na temperaturama višim od 300 stupnjeva F i pritiscima do 7500 PSI.

Zamjenjivi gumeni klip:

Proces proizvodnje: Brtva od nitrilne gume (NBR) montirana je na čeličnu jezgru.

Učinkovitost: ovo je ekonomično i učinkovito rješenje, posebno prikladno za gnojovku-na bazi vode. Nitrilna guma ima dobru vlačnu čvrstoću, ali je općenito lošija od poliuretana u pogledu otpornosti na habanje i otpornosti na temperaturu. Njegova nazivna radna temperatura obično je ispod 250 stupnjeva F.

Klipnjače/srednje poluge (poni šipke)

Materijal: kovani dijelovi od-legiranog čelika visoke čvrstoće, kao što je SAE 4140 ili 42CrMo.

Proces proizvodnje: Nakon kovanja, materijal se podvrgava toplinskoj obradi kaljenja i kaljenja (Q&T) kako bi se postigla izvrsna mehanička svojstva, nakon čega slijedi precizno brušenje kako bi se osigurala točnost dimenzija i završna obrada površine.

Površinska obrada: Površina štapa mora biti podvrgnuta čvrstom kromiranju. Ovaj proces stvara ultra-tvrd (obično HRC 68-72), nisko-trenje i sloj kroma otporan na koroziju putem elektrolitičkog taloženja na površini brušene čelične šipke. Pokrivni sloj pruža idealnu kliznu površinu za brtvljenje brtvila, značajno produžujući radni vijek klipnjača i brtvila.

Sklop ventila (API #7)

OPI 700HDL obično koristi sklopove ventila s API #6 ili API #7 specifikacijama.

Materijali kućišta i sjedišta ventila: Kovane komponente izrađene od-kvalitetnih legiranih čelika kao što su 20CrMnTi ili AISI 8620/20CrNiMo.

Proizvodni proces: kovanje se obrađuje pougljičenjem i kaljenjem.

Gumeni materijal za brtvljenje (umetak): Brtveni umetci obično su izrađeni od poliuretana visokih-učinkovitosti, koji je poželjan zbog svoje izvrsne otpornosti na trošenje i otpornosti na ekstruziju. Nitrilna guma (NBR) jeftinija je-alternativa.

Tablica 3.1: Sažetak specifikacija materijala i procesa za kritične potrošne dijelove

Popularni tagovi: opi 700hdl blatna pumpa, Kina opi 700hdl blatna pumpa proizvođači, dobavljači, tvornica